引进新科技 助力企业产品升级

近日，在机电设备公司铸铁三车间正在进行一项紧张而有趣的作业实验，工作人员对已完成调试的全自动打磨系统进行试运转。

现场，随着技术人员手指在显示屏界面轻盈的点动，打磨机器人开始了对铸铁工件进行全自动打磨。从钢化玻璃观察门long8平台官方网站可以看到高速旋转的刀具、有序转换的工件、微微可见的铁屑。

1分25秒！从工件进入打磨工位到打磨完成，机器人首次打磨作业仅仅使用了1分25秒。工作人员又先后对四种产品进行了打磨，结果是每种产品的打磨时间均在40秒到2分钟之间，达到了设计要求，试运转取得圆满成功。

JS-JX2019014全自动打磨系统是由安徽新境界自动化技术有限公司设计制造的全自动智能打磨产品，采用8轴自动作业、5+2轴联动、双工位自动交互技术，可实现直线、圆弧、曲线等路径加工与工件面自动切换。其显著特点，一是打磨工作的高速度与高效率；二是净化作业环境；三是位移传感器测量和补偿技术的运用，确保打磨精度和提高打磨质量。

全自动打磨系统的成功投入运行，打通了因打磨工作劳动强度大、效率低下、招工难等因素而制约铸造产品的瓶颈，提高了打磨工作效率和质量、降低了生产成本。与此同时，技术的革新也使机电设备公司在“两化融合”领域迈出了坚实步伐，为机电设备公司加速铸造设备改革和技术进步，实现由传统制造升级智能制造的转变探索了新的思路。

“十三五”期间，机电设备公司党政按照“以点带线、以线促面”的智慧企业建设思路，将铸铁三车间作为重点，在劳动力密集、劳动强度大和影响产品质量的重要工序上进行设备的升级与改造，并组建了以经理为组长的科技攻关小组，在充分调查研究的基础上，投入大量的人力物力，先后建成了半自动涂装喷漆线、白膜自动胶合机、空壳生产线、树脂砂生产线等先进的工艺和设备系统，为机电设备公司生产方式和产品结构的升级、增强企业发展后劲提供了不竭动力。（机电设备公司  宣）